观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴红网时刻(shíkè)新闻记者 丁晴 衡阳报道
衡钢在衡阳,绝对是企业中的“大咖(kā)”。
衡钢的全称是衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往(wǎngwǎng)都有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支(dìyīzhī)无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六(liù)十七载。
有人说它是金色。因为衡钢在全球无缝钢管(wúfènggāngguǎn)行业(hángyè)位列第五,创造过很多“第一”。
也(yě)有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一(dìyī)。
▲衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司航拍图(tú)。(除另有标注外,图片均由衡钢提供)
那么,它到底是(shì)什么颜色?
在6月5日(rì)世界环境日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城相离(xiānglí)”?
成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。
1958年建厂时(shí),衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带(zhōngxīndìdài)。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台(tái)面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产(shēngchǎn),走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五(shíwǔ)”规划初期),衡钢就“嗅”到(dào)低(dī)碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。
不搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区(chǎngqū)的“灰头土脸”。
育林工程率先破题(pòtí)。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用(zìyòng)”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又(yòu)构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大(dàdà)超过省级园林式(yuánlínshì)企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区(qū),只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。
▲白鹭经常(jīngcháng)飞到衡钢厂区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在(zài)衡钢(hénggāng)生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园,厂区(chǎngqū)(qū)变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。
“植绿(zhílǜ)”是表皮,“减碳”才是筋骨
据报道,从行业门类(ménlèi)来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的(de)必答题。
▲衡(héng)钢厂区绿树成荫。
“近年来,衡钢(hénggāng)先后投入20个亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给(gěi)记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数(shǎoshù)员工对环保升级的不理解(lǐjiě),如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的(de)蜕变之战势在必行。
2019年(nián),衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造(gǎizào),增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将(jiāng)全部竣工投运。
▲衡钢(hénggāng)的炼钢除尘系统有效减少环境污染。
衡钢新增的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带(pídài)通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目(xiàngmù)’,有了它,整个厂区再看不到(kànbúdào)灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。
这个项目(xiàngmù)总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度(chángdù)达3000多米,真正实现了“用矿(yòngkuàng)不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善(gǎishàn)厂区空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向(wénxiàng)记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了(le)很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示(xiǎnshì):颗粒物减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。
近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排(jiǎnpái)先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了(le)31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天(sāntiān)。”
钢铁行业(gāngtiěhángyè)是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。
衡钢(hénggāng)先后投资6673万元,建成两座(liǎngzuò)综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢原料中(zhōng),废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右(zuǒyòu)、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正一步步(yíbùbù)炼成。
“双碳”赛道(sàidào)上,衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术(jìshù)方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节(huánjié)的“碳足迹”,“三个精准”重塑(zhòngsù)衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能(jiénéng)降碳提供科学依据(kēxuéyījù)。
管控精准。建立(jiànlì)公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化(zhuānyèhuà)人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表(zǒngbiǎo)》,明确资源投入(tóurù)优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。
▲用矿不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序(gōngxù)。
有了(le)管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局(bùjú)氢氧切割技术的钢企。
“氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本(chéngběn)高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长(kēkēzhǎng)聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为(wèi)食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保(huánbǎo)需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢(hénggāng)随处可见。
环保智能管控(guǎnkòng)平台投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控(jiānkòng)、统计分析等管理模块,做到公司环保“一张(yīzhāng)图”管理。
▲衡钢的环保智能管控平台(píngtái)。
利用硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法(mófǎ)”。
这家以无缝钢管(wúfènggāngguǎn)闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生(gòngshēng),同时也提供了一些启示。
绿色转型中的(de)产城(chǎnchéng)融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委(fāgǎiwěi)曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率,节约成本(chéngběn)。
衡钢的例子也证明,企业并不一定(bìngbùyídìng)要从城中搬离(bānlí)。产城融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业的(de)硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起(tǐngqǐ)中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知(zhòngsuǒzhōuzhī),钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢(hénggāng)在内,许多企业进行(jìnxíng)了卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对(duì)其他(qítā)行业来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业基地(jīdì)衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型(zhuǎnxíng)是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前(mùqián)年销售额为150亿元。在目前钢铁行业(gāngtiěhángyè)平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断推动(tuīdòng)科技创新、工艺改革,在实现(shíxiàn)绿色发展(fāzhǎn)的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在(zài)2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道(yīdào)考题。
与其等到考试(kǎoshì)结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在(zài)“试卷”上落笔。
红网时刻(shíkè)新闻记者 丁晴 衡阳报道
衡钢在衡阳,绝对是企业中的“大咖(kā)”。
衡钢的全称是衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往(wǎngwǎng)都有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支(dìyīzhī)无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌”已奏响六(liù)十七载。
有人说它是金色。因为衡钢在全球无缝钢管(wúfènggāngguǎn)行业(hángyè)位列第五,创造过很多“第一”。
也(yě)有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一(dìyī)。
▲衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司航拍图(tú)。(除另有标注外,图片均由衡钢提供)
那么,它到底是(shì)什么颜色?
在6月5日(rì)世界环境日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城相离(xiānglí)”?
成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。
1958年建厂时(shí),衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带(zhōngxīndìdài)。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台(tái)面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产(shēngchǎn),走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五(shíwǔ)”规划初期),衡钢就“嗅”到(dào)低(dī)碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。
不搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区(chǎngqū)的“灰头土脸”。
育林工程率先破题(pòtí)。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用(zìyòng)”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的工业需求,又(yòu)构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大(dàdà)超过省级园林式(yuánlínshì)企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区(qū),只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。
▲白鹭经常(jīngcháng)飞到衡钢厂区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在(zài)衡钢(hénggāng)生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园,厂区(chǎngqū)(qū)变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。
“植绿(zhílǜ)”是表皮,“减碳”才是筋骨
据报道,从行业门类(ménlèi)来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的(de)必答题。
▲衡(héng)钢厂区绿树成荫。
“近年来,衡钢(hénggāng)先后投入20个亿的(de)资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给(gěi)记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数(shǎoshù)员工对环保升级的不理解(lǐjiě),如同三座大山横在衡钢决策层面前。
但这场关乎“绿色衡钢”的(de)蜕变之战势在必行。
2019年(nián),衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造(gǎizào),增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将(jiāng)全部竣工投运。
▲衡钢(hénggāng)的炼钢除尘系统有效减少环境污染。
衡钢新增的(de)炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带(pídài)通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目(xiàngmù)’,有了它,整个厂区再看不到(kànbúdào)灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。
这个项目(xiàngmù)总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度(chángdù)达3000多米,真正实现了“用矿(yòngkuàng)不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善(gǎishàn)厂区空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向(wénxiàng)记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了(le)很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。”
数据显示(xiǎnshì):颗粒物减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。
近年来,衡钢先后(xiānhòu)获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排(jiǎnpái)先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了(le)31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天(sāntiān)。”
钢铁行业(gāngtiěhángyè)是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。
衡钢(hénggāng)先后投资6673万元,建成两座(liǎngzuò)综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢原料中(zhōng),废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右(zuǒyòu)、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正一步步(yíbùbù)炼成。
“双碳”赛道(sàidào)上,衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术(jìshù)方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节(huánjié)的“碳足迹”,“三个精准”重塑(zhòngsù)衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清“家底”,为节能(jiénéng)降碳提供科学依据(kēxuéyījù)。
管控精准。建立(jiànlì)公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化(zhuānyèhuà)人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表(zǒngbiǎo)》,明确资源投入(tóurù)优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。
▲用矿不见矿,用煤不见煤。一条条宛如蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序(gōngxù)。
有了(le)管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局(bùjú)氢氧切割技术的钢企。
“氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本(chéngběn)高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长(kēkēzhǎng)聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为(wèi)食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保(huánbǎo)需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢(hénggāng)随处可见。
环保智能管控(guǎnkòng)平台投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控(jiānkòng)、统计分析等管理模块,做到公司环保“一张(yīzhāng)图”管理。
▲衡钢的环保智能管控平台(píngtái)。
利用硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法(mófǎ)”。
这家以无缝钢管(wúfènggāngguǎn)闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生(gòngshēng),同时也提供了一些启示。
绿色转型中的(de)产城(chǎnchéng)融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委(fāgǎiwěi)曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率,节约成本(chéngběn)。
衡钢的例子也证明,企业并不一定(bìngbùyídìng)要从城中搬离(bānlí)。产城融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有钢铁工业的(de)硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起(tǐngqǐ)中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知(zhòngsuǒzhōuzhī),钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢(hénggāng)在内,许多企业进行(jìnxíng)了卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对(duì)其他(qítā)行业来说,应该更有信心。
▲湘江两岸,老工业基地(jīdì)衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型(zhuǎnxíng)是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前(mùqián)年销售额为150亿元。在目前钢铁行业(gāngtiěhángyè)平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断推动(tuīdòng)科技创新、工艺改革,在实现(shíxiàn)绿色发展(fāzhǎn)的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在(zài)2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道(yīdào)考题。
与其等到考试(kǎoshì)结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点在(zài)“试卷”上落笔。











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